Мобильный асфальтобетонный завод

Мобильный асфальтобетонный завод

Описание

Мобильный Асфальтобетонный завод фирмы Polita Makine Производительностью 160 тонн в час от официального представителя ООО ТД «АсфальтМаш».

Комплектация АБЗ

Оборудование Количество
Холодные силосы питатели (12 м3) 5
Извлекающий конвейер заполнителей (500 мм-2,2 кВт) 4
Собирательный конвейер заполнителей (600 мм – 7,5 кВт) 1
Наклонный конвейер заполнителей (600 мм – 4 кВт) 1
Сушильный барабан (2000x9000 мм) 1
Горелка (ecostar eco 9 o(s)c3 – мазут) 1
Рукавный фильтр и сепаратор минерального порошка (реверсивный тип очищения воздуха– новая технология) – 90 кВт мощность вентилятора 1
Шнековый конвейер 2
Элеватор мин. порошка (5,5 кВт) 2
Элеватор горячего материала (18,5 кВт) 1
Грохот (5 фракции) 1
Силосы горячего материала (25 тонн) (5 отсека) 1
Блок весов заполнителей (нетто: 2000 кг) (4-точечный весовой датчик) 1
Блок весов мин. порошка (400 кг) (3-х точечный весовой датчик) 1
Блок весов битума (400 кг) (3-х точечный весовой датчик) 1
Двухвальный смеситель ( 2 x 22 кВт) 1
Кабина контроля (2450*6000*2350) (12000 БТЕ кондиционер) 1
Мобильный битумный резервуар (60 м3 ) 1
Шнековый компрессор 11 кВт 1
Нагреватель термального масла нтм-500 (мазут)

Технические характеристики

1. Холодные силосы и фидеры

  • Количество отсеков: 5
  • Объем каждого отсека: 12 m³
  • Общая вместительность: 60 m³
  • Ширина загрузки: 3300 мм.
  • Ширина извлекающего ремня: 10x500 мм.
  • Минимальная мощность, приблизительно: 150 t/h
  • Электродвигатель и коробка передач: 5 х 2,2 кВт
  • Мотор вибратора: 0,37 кВт, 1500 об / мин
  • Толщина материала: St 37.2, 5 mm.
  • Каждый отсек в основании снабжен вытяжным ремнем. Приводной ролик, опорный ролик и опорный ролик с предварительно изготовленным долговечным подшипником.
  • Вытяжной ремень приводится в действие электрическим преобразователем частоты с регулируемой скоростью, который позволяет производить точные индивидуальные изменения.
  • Ручное управление потоком с ручным клапаном.
  • Скорость всех двигателей может изменяться одновременно, сохраняя соответствующее соотношение неизменным.

02. Собирательный конвейер заполнителей

  • Размеры резины: мин. 10x 600 мм (4-слойная кордная ткань)
  • Межосевое расстояние между головкой и основанием:  14 м
  • Минимальная производительность: 180 т / ч
  • Установленная мощность: мин. 7,5 кВт
  • Скорость ленты:: ~ 1,3 м / с
  • Необслуживаемая подшипниковая группа закрытого типа для валков.
  • Конвейерная лента для движения по направляющим роликам (расстояние между парами составляет 950 мм) с помощью системы натяжения и очистки барабана.
  • Устройства для внутренней и внешней очистки ремня.

03. Наклонный конвейер заполнителей

  • Размеры резины: мин. 10x 600 мм (4-слойная кордная ткань)
  • Межосевое расстояние между головкой и основанием: 5.00 m.
  • Минимальная мощность: 180 тон/час
  • Установленная мощность: мин. 4 кВт
  • Скорость ленты: ~1.6 м/сек
  • Необслуживаемая подшипниковая группа закрытого типа для валиков.
  • Конвейерная лента для движения по направляющим роликам (расстояние между парами составляет 950 мм) с помощью системы натяжения и очистки барабана.
  • Шасси с одной двойной шиной, пневматической тормозной системой, сигнальными и стояночными огнями и т.д.

4. Сушильный барабан (сушилка)

  • Диаметр: 2000 мм.
  • Длина вращающей части: 9000 мм.
  • Наклонение: 4 °
  • Толщина материала: Специальный сплав с марганцем, эквивалент SAE 950C, 12 мм.
  • Фрикционные ролики: 4 шт.
  • Материал колец: St 52 - 2 шт.
  • Установленная мощность: 4 х 11 кВт
  • Вращение барабана может осуществляться с помощью 4-х колесного фрикционного ролика.
  • Группа направляющих роликов
  • Закаленная поверхность на роликах и кольцах
  • Корпус изолирован стекловатой и покрыт нержавеющей сталью
  • Шасси с двойной осью - одна шина, пневматическая тормозная система, сигнальные и габаритные огни и т. Д.

5. Система горелки для сушки

  • Топливо: мазут
  • Сжигаемость калорий: 10.000.000 Kcal/h
  • Механическое распыление: 4 – 25 Бар.
  • Коэффициент регулировки: 1: 5
  • Производительность вентилятора: 15.000 м³ / ч, 250 мм H2O
  • Вентилятор электродвигателя (осевой): 22 кВт
  • С дистанционным управлением регулировкой из кабины, действующая с помощью серводвигателя на воздушную заслонку и топливные клапаны.
  • Простота обслуживания, корпус горелки можно перемещать на колеса и рельсы.
  • Зажигание и температуру можно контролировать из кабины управления.
  • Трубопроводы для подачи.
  • Безопасность во время работы.

6. Башня смешивания

Основная рама с толщиной стали 8-12 мм (St 37.2); пешеходные дорожки, ступени и перила; изготовлен из специально изготовленного профильного железа; винтовой компрессор в комплекте (мин. 2,2 м3 / мин., 7 кг / см2) с мин. 1000 литровый воздушный бак.

6.1. Элеватор горячего материала

  • Производительность: 170 тонн/час
  • Установленная мощность: минимум 18 кВт, с замком заднего хода или тормозом
  • Полностью закрытый (толщина стали 5 мм – St. 37.2)
  • Ковши, которые должны быть соединены и управляться одной цепью
  • Ковш стандарта DIN 15233(HRC 35-45) цепь стандарта DIN 766 (HRC 35-45)
  • Ковши изготавливаются из стали толщиной 3 мм, усиленной специальными литыми и жаростойкими пластинами 5x20.
  • Платформа для обслуживания

06.02 Элеватор минерального порошка

  • Производительность: мин. 15 тонн/час
  • Установленная мощность: минимум 5,5 кВт, с замком заднего хода или тормозом
  • Полностью закрытый (толщина стали 4 мм – St. 37.2)
  • Ковши, которые должны быть соединены и управляться одной цепью
  • Ковш стандарта DIN 15233(HRC 35-45) цепь стандарта DIN 766 (HRC 35-45
  • Ковши изготавливаются из стали толщиной 3 мм, усиленной специальными литыми и жаростойкими пластинами 5x20.
  • Платформа для обслуживания

06.03 Грохот 5-х фракционный

  • Производительность: 170 t/h
  • Толщина материала: 5-10 мм - St 37.2
  • Может просеивать 5 типов материалов
  • Имеет обходное разделение для прямой разгрузки в одно отделение под грохотом, без просеивания.
  • Система может работать с двойными вибрирующими двигателями или эксцентриковым приводом вала.
  • Размеры сит 5х5, 12х12, 19х19, 25х25 36х36 по предпочтению клиента.

06.04 Бункер для горячего материала

  • Общая вместимость: ~ 25 тонн
  • Материал: 5 мм - St 37.2
  • 5 отделения или зависит от уровня грохота, под блоком грохота.
  • Обходной отсек, с силосом 0-5 мм на 2 пронумерованных отсека
  • Каждый отсек с индикатором уровня и секцией для взятия проб
  • В каждом отсеке имеются пневматически управляемые ворота

6.5. Блок весов

  • Совокупный весовой бункер подключен к 4 номерам электронных тензодатчиков с цифровым индикатором и компьютером. Взвешивание мин. 2000 кг.
  • Бункер-дозатор наполнителя подключен к трем номерам электронных тензодатчиков с цифровым индикатором и компьютером. Взвешивание мин. 400 кг. Винтовой конвейер выгружает весовой наполнитель в смеситель.
  • Система взвешивания битума емкостью мин. 400 кг. Разгрузка битума из весового бункера в смеситель с битумными насосами (или вместо взвешивания можно использовать систему дозирования битума).

06.06. Силос востановленного наполнителя (минеральный порошок)

  • Вместимость 50 метр куб.
  • Толщина материала силоса 4 мм - St 37.2
  • Переключатель максимального уровня.
  • Поворотный клапан 200 мм для выгрузки наполнителя на винтовой конвейер.
  • Воздушный удар при разгрузке бункера.
  • Винтовой конвейер для подачи в загрузочный элеватор.
  • Автоматическая подача, когда завод требует наполнитель.

06.07. Миксер

  • Производительность: 2000 кг/партия
  • Толщина пластин трения: 20 мм.
  • Материал: мин. 10 мм St 37.2
  • Установленная мощность: 2 x 22 кВт.
  • Лопатки, а также внутренние износостойкие прокладки изготовлены из сплава с высокой устойчивостью к истиранию.
  • Пневматически управляемые ворота
  • Работает с двойными горизонтальными валами
  • Шасси с двойной осью - одна шина, пневматическая тормозная система, сигнальные и габаритные огни и т. Д.

Фильтр

  • Производительность вентилятора: 50 000 м³ / ч, 430 мм H2O при 120 ° C
  • Собирающая поверхность: ~ 450 м2
  • Тип сумки: Metaaramid 180 ° C-200 ° C
  • Толщина стали: 3-5 мм
  • Предварительный сепаратор перед основным фильтром для сбора крупных частиц пыли
  • Винтовой конвейер для отправки наполнителя, собранного фильтром, в элеватора наполнителя
  • Газоходы
  • Пылесборник
  • Значение выброса пыли 25 мг / Нм3 (гарантировано)
  • Вытяжной вентилятор. (Электродвигатель мин. 75-90 кВт)
  • Система очистки поворотных клапанов
  • Клапан регулировки расхода вытяжного вентилятора, автоматически контролирует вакуум внутри сушилки.
  • Шнековый транспортер с бункером для транспортировки наполнителя к элеватору
  • Шасси с двойной осью - одна шина, пневматическая тормозная система, сигнальные и габаритные огни и т. Д.

08. Битумные насосы и трубы

  • Битумный насос, производительность мин. 25 м³ / ч, P = 6 бар
  • Трубопроводы для линий подогрева масла, линии битумных резервуаров, линии дизельных резервуаров.
  • 3-ходовые клапаны, 2 шт.
  • Термомасляные клапаны. (2 ”, шаровые краны)
  • Циркуляционные трубы St 35-8

09. Битумный резервуар (50 m3) – обогрев термальное масло

  • Вместимость: 50 м3
  • Тип: Горизонтальная
  • Количество опор: 3
  • Толщина листа корпуса: 6-8 мм
  • Утепление 100 мм.
  • Датчик уровня
  • Датчик температуры
  • Шасси с двойной осью - одна шина, пневматическая тормозная система, сигнальные и габаритные огни и т. д.

10. Термомасленный нагреватель (масло грейка)

  • Производительность 500,000. ккал / час
  • Трубы термомасленного нагревателя установлены горизонтально и имеют двойные стенки; Циркуляционный корпус изолирован на 100 мм
  • Работает на мазуте
  • Расширительный бак, масляный фильтр, горелка с автоматическим контролем зажигания, центрифужный насос, электрический щит.
  • Термальный индикатор уровня масла.
  • Система горелки автоматически работает или останавливается в зависимости от желаемой температуры термального масла.
  • Температура масла на выходе 250 ° C, температура на входе 200 ° C
  • Материал корпуса DIN 17155 H1, H2 (толщина 10 мм)
  • Циркуляционные трубы St 35.8
  • Шасси с двойной осью - одна шина, пневматическая тормозная система, сигнальные и габаритные огни и т. д.

11. Автоматизация

Кабина контроля

  • Размер: ~ 2350 х 6000 мм.
  • Высота пола от земли: 2,1 м приблизительно
  • Доступ к лестнице и платформе к двери.
  • Изолирован от пыли, воды, тепла, внутреннего освещения, телефона, внешней звуковой системой
  • Кондиционер
  • Стул и стол для оператора
  • Электрические щиты (Telemecanique, Siemens, Klockner & Moller или другие, в зависимости от пожелания заказчика.
  • Компьютерная система с программным обеспечением SCADA, Intouch 7.1
  • PLC SIEMENS
  • Соединительные кабели (основные кабели питания к кабине поставляются заказчиком)
  • Режим работы: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический
  • Перевозится вместе с миксером во время транспортировки

Составление отчетов

Стандартоное составление отчетов:

  • Ежедневно используемые количества заполнителя, наполнителя и битума, а также их суммарные количества, зарегистрированные до требуемой даты, можно увидеть и распечатать из модуля отчетов программного обеспечения автоматизации.
  • Этот модуль может сообщать обо всех сбоях, произошедших за период времени, начиная с первого запуска установки до отчетной даты.
  • Телефонная линия подключённая к кабине управления, не будет препятствовать решению проблем сотрудникам из нашей штаб-квартиры. (24\7)
  • Могут быть скорректированы поступления асфальта в соответствии с требуемыми процентами материала.

Подробная отчетность:

A- Отчетность по параметрам машины B- Отчетность по параметрам работы C- Отчетность по времени
  1. Совокупное распределение (в горячих бункерах)
  2. Распределение дополнительного материала (наполнитель, цемент)
  3. Количество битума
  4. Распределение температуры
    • Температура агрегата
    • Температура битума
    • Температура дымохода
    • Температура мазута
  5. Неисправности и распределение сигнала тревоги
  6. Время смешивания
  7. Производственная мощность (реальная мощность) Распределение
  8. Распределение подачи холодного заполнителя (необходимая мощность)
  1. База операторов
  2. База рабочего места
  3. База клиентов
  4. База транспортировки продукта
  5. База с номерами грузовиков
  6. База водителей грузовика
  7. База о стройплощадке заказчика
  1. Одновременная отчетность (в секундах)
  2. Ежедневная отчетность
  3. Еженедельная отчетность
  4. Ежемесячная отчетность
  5. Годовая отчетность
  6. Пользовательская отчетность (в соответствии с требуемой датой)

Важная заметка:

Эти отчеты, включая все подробные части, перечисленные выше, могут:

  • Отслеживается на экране компьютера
  • Печататься
  • Отслеживаться онлайн через модем или интернет из любого места

Гарания производства

  • Производительность оборудования гарантируется при соблюдении следующих условий работы:
  • Установка на уровне моря;
  • Агрегация влаги на 4%;
  • Теплотворная способность топлива должна быть не менее 10 000 к / кал.
  • Минимальная плотность заполнителей: 1600 кг / м³
  • Максимальная температура выхлопных газов на выходе сушилки: 130 С
  • Максимальное содержание битума в смеси: 7%
  • Температура горячей смеси асфальта: 150 ° С

Предоставляемые документы

  • Схема загрузки фундаментов с деталями крепления
  • Каталог запасных частей; (запасной комплект расходного материала смесителя)
  • Необходимые сборочные чертежи, для обслуживания или ремонта
  • Электрические схемы

Гарантия

  • На оборудование предоставляется гарантия 24 месяца после ввода в эксплуатацию.
  • Ремонт из-за производственных и монтажных дефектов покрывается гарантией, за исключением: ненадлежащего использования, отсутствия технического обслуживания / смазки, проблем, возникающих из-за случайных причин, неправильной установки, эксплуатации за пределами установленных параметров.
  • Гарантия не распространяется на оборудование представленные к нормальному износу.
  • Заказчик будет нести ответственность за ущерб, вызванный смещением или транспортировкой установки после установки.
  • Срок действия гарантии приостанавливается, если ремонт или модификация выполняются без разрешения и надзора компании Polita Makine.

Обзоры

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “Мобильный асфальтобетонный завод”

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

Политика конфиденциальности

Наш сайт использует файлы cookies, чтобы улучшить работу и повысить эффективность сайта. Продолжая работу с сайтом, вы соглашаетесь с использованием нами cookies и политикой конфиденциальности.

Принять
Facebook
YouTube
YouTube
VK
OK