Получите бесплатную консультацию. У нас самые лучшие цены.

Горячая линия: 8(846)300-444-0

Часы работы: 9am-6pm пн.- пт.

Корзина

Увеличение производительности АБЗ

На сегодняшний день выпускаемые ранее асфальтосмесительные установки марок ДС-117-2К,

ДС-158, ДС-185 и многие другие по ряду технических характеристик считаются устаревшими. На них невозможен выпуск смесей, соответствующих современным требованиям к качеству.

Именно поэтому конструкторским отделом Производственного объединения "АсфальтМаш" разработано и внедрено в производство оборудование для модернизации подобных установок и доведения их до уровня АБЗ, выпускаемых в наше время.

Причин для модернизации несколько:

Плоские прямые затворы дозатора, оси которых вращаются во втулках, технически не могут точно отсекать дозируемый материал, т.к. между затвором и стенками дозатора всегда остается достаточно большой зазор, через который после закрытия затвора продолжает просыпаться материал.

В лучшем случае система взвешивания построена на S-образных тензодатчиках, на которых подвешен бункер-дозатор. В результате при засыпании материала в бункер происходит его раскачивание, что, в свою очередь, делает невозможным избежать значительной погрешности дозирования. Эта проблема существует на всех установках ДС-185, а так же ДС-158 имеющих тензометрическую систему взвешивания.

Зачастую на старых установках используется старая рычажная система взвешивания. В этом случае добиться необходимой точности дозирования технически затруднительно.

Установки ДС-117 работают только с тремя фракциями горяче-каменного материала - это полностью исключает выпуск ряда асфальтовых смесей.

Бункер горяче-каменных материалов имеет маленький объем.

Штатные грохота, применяемые на установках ДС-185, ДС-158, ДС-117 имеют конструктивную механическую связь между люлькой грохота и средней рамой, что является причиной непродолжительного срока службы так как из за жесткой связи происходит растрескивание люльки грохота и средней рамы. Другая проблема грохотов этой конструкции - «переброс» фракций каменного материала через сита, что влечет за собой неполное разделение по фракциям, а точно отдозировать неправильно отгрохоченный материал невозможно. Вы всегда получите не планируемую примесь каменного материала другой фракции.

Мы предлагаем простое решение, которое за относительно небольшие деньги позволяет значительно поднять производительность установок до 80 тонн в час, а по точности дозирования и смешивания вывести установки ДС-185, ДС-158, ДС-117 на уровень импортных аналогов.

Стоимость оборудования для модернизации составляет 25-30% от стоимости новой установки на 80 т/ч.

При этом надо открыто понимать, что нормальная работа АБЗ потребует наряду с модернизацией и обычного планового ремонта. Это очевидно: ведь модернизация коснется только "узких мест" АБЗ: смесительной башни и горелки.

Модернизация АБЗ позволяет:

-увеличить производительность до 70 тонн/час при 5% влажности сырья;

-сделать асфальтосмесительную установку более экономичной в потреблении топлива электроэнерги;

-применить автоматизированный режим работы на всех этапах производства;

-повысить качество асфальтовой смеси до уровня современных требований;

-в несколько раз увеличить срок службы оборудования по сравнению с устаревшими установками;

улучшить экологические параметры установки (более чем в 10 раз).

Стоимость оборудования для модернизации составляет 25-30% от стоимости новой установки на 80 т/ч.

Модернизации подвергаются:

Бункер горячекаменных материалов

 объем 9,8 м3

 конструкция самобронирования,  транспортный габарит,

 жесткие вставки.
Весовой дозатор каменных материалов на 1000 кг
 герметичные заслонки на подшипниках,
 балочные высокоточные тензодатчики. Встроенный бункер дозатора каменных материалов.  затвор на всю длину смесителя для лучшего перемешивания.
Смеситель:
 объем - 1000 кг,
 привод - 2 импортных мотор-редуктора,
 момент - 6000 Нм,
 затвор - откидной,
 количество пневмоцилиндров - 2. Дозатор битума  объем - 100 кг,  балочные тензодатчики.
Весовой дозатор минерального порошка
 объем - 200 кг,
 балочные тензодатчики.  Горелка 5 МВт
 Дымосос ДН-11,2 Элеватор увеличенный  мотор-редуктор - 1,5 кВт
Система управления:
 компьютерная, с регистрацией всех данных, гарантией и техподдержкой "АсфальтМаш" Грохот с увеличенным ресурсом:

 динамический подвес люльки,  шкивы со смещенным центром,  болтовая конструкция рамы,  исключение переброса,  производительность до 100 тонн в час, длинноходовые пружины.

Перечень и характеристики оборудования для модернизации:

  1. Бункер горячих каменных материалов.

Взамен старого горячего бункера небольшого объема мы установим новый бункер объемом почти десять метров кубических со встроенной системой дозирования. Встроенная система дозирования представляет из себя цельный с бункером узел с четырьмя полукруглыми заслонками, вращающимся на подшипниковых узлах точно и быстро перекрывающие подающие секции. Для того что бы установить новый большой бункер, мы с помощью специальных элементов поднимем раму асфальтосмесительной установки.

Наименование параметра и единицы и

змерений

Описание и значения
1 Вид дозирования Дискретного действия
2 Количество фракций дозируемых каменных материалов 4
3 Количество пневмоцилиндров бункера ГКМ, шт 4
4 Емкость бункера ГКМ, не более, м 3 9,6
5 Масса бункера, кг 1910
6 Тип привода затворов пневматический
7 Управление затворами электропневматическое
8 Номинальное давление в пневмосистеме, МПа 0,6
9 Габаритные размеры, мм 3735х2170х2210

2.Весовой дозатор каменных материалов.

Устанавливаем новый бункер дозатор на тензодатчиках балочного типа, что позволяет полностью исключить раскачивание бункера дозатора и как следствие практически полностью избежать погрешности взвешивания. Новый бункер дозатор имеет продольное расположение и заслонку во всю длину смесителя, позволяющее более равномерно заполнять смеситель и как следствие ощутимо улучшить перемешивание материала. Усиленные кронштейны опор тензодатчиков, установленные на бункере, позволяют без проблем взвешивать вес до 1000 кг.

Наименование параметра и единицы измерений Описание и значение
1 Вид дозатора Дискретного действия
2 Количество фракций дозируемых каменных материалов 4
3 Погрешность взвешивания, % ±0,5
4 Количество пневмоцилиндров бункера дозатора, шт 1
5 Емкость бункера дозатора, не более, м3 0,83
6 Тип взвешивания тензометрический
7 Количество тензодатчиков, шт 4
8 Масса бункера, кг 377
9 Тип привода затвора пневматический
10 Управление затвором электропневматическое
11 Номинальное давление в пневмосистеме, МПа 0,6
12 Габаритные размеры, мм 2200х1220х1210

3. Смеситель 

 

Мы установим новый смеситель номинальным объемом смешивания 1000 кг. Смеситель имеет сдвоенный привод от двух мотор-редукторов каждый мощностью 22 кВт и суммарным крутящим моментом 6000 Н/м. Применяемый привод при испытаниях позволял смесителю стартовать из-под завала при загрузке 1400 кг фракцией 40 - 70. Новый смеситель имеет плотно закрывающийся откидной затвор приводимый в действие двумя пневмоцилиндрами.

Наименование параметра и единицы измерений Описание и Значение
1 Тип смесителя периодического действия
2 Тип привода валов электромеханический
3 Количество мотор-редукторов R-107, шт 2
4 Мощность одного эл.двигателя, кВт 22
5 Производительность (расчетная), тонн/час до 80*
6 Масса одного замеса, не более, кг 1000
7 Время приготовления одного замеса, сек. 45-58
8 Кол-во валов, шт. 2
9 Кол-во лопастей, шт. 32
10 Масса смесителя в сборе, кг 2840
11 Частота вращения вала с лопастями, об/мин 65
12 Крутящий момент на одном валу, Нм 3000
13 Тип синхронизации рабочих валов цепной
14 Тип управления затвором электропневматический
15 Номинальное давление в пневмосистеме, МПа, (кгс/см2) 0,6 (6)
16 Габаритные размеры в транспортном положении, (ДхШхВ) мм, не более: 3700х1400х1260
17 Количество обслуживающего персонала, чел 1

 4.  Дозатор битума

Наименование параметра и единицы измерений Описание и Значение
1 Способ дозирования весовой тензодатчиках
2 Максимальный объем бака, л (до переливного патрубка) 104
3 Тип жидкости битум нефтяной дорожный
4 Температура жидкости, °С, не более* +130
5 Тип датчиков Тензодатчик веса балочный
6 Кол-во датчиков, шт. 3
7 Наибольший предел дозирования (НПД), кг 100
8 Наименьший предел дозирования (НПД), кг 10
9 Погрешность дозирования, % ±0,5
10 Масса, кг (без крана, трубопровода и пневмопривода) 180
11 Габаритные размеры, (ШхДхВ) не более, мм 952х1105х1304

Для точного дозирования битума устанавливается битумный дозатор модульного типа на балочных тензодатчиках.

5. Дозатор минерального порошка

 

Наименование параметра и единицы измерений Описание и Значение
1 Вид дозатора Дискретного действия
2 Число дозируемых материалов 1
3 Число затворов, шт. 1
4 Емкость бункера, м3(кг) 0,15 (200)
5 Способ взвешивания тензометрический
6 Количество тензодатчиков 3
7 Пределы взвешивания, кг от 7,5 до 200
8 Цена деления, кг 0,1
9 Погрешность взвешивания, % ± 0,02
10 Тип привода затвора пневматический
11 Управление затвором электропневматическое
12 Номинальное давление в пневмосистеме, МПа, (кгс/см 2) 0,6 (6)
13 Масса, кг 174
14 Габаритные размеры, (ДхШхВ), мм: 1390х990х1534

Для дозирования минерального порошка также устанавливается дозатор увеличенного объема на 200 кг. на балочных тензодатчиках.

6.Грохот инерционный

Наименование параметра и единицы измерений Описание и значение
1 Количество сортируемых фракций 4
2 Размеры фракций, мм 0-5;5-12;12-20;20-40
3 Количество сеток 4
4 Площадь просеивания, м2 6,7
5 Наибольший размер куска исходного материала, мм 50
6 Производительность, т/ч 90
7 Номинальная мощность электродвигателя, кВт 5,5
8 Угол наклона просеивающей поверхности, град 12
9 Число ярусов 2
10 Частота колебания короба, Гц 16,5
11 Амплитуда (полуразмах) колебаний короба, мм 5,0
12 Масса колеблющейся части, кг 935
13 Эксплуатационная масса, кг 2100
14 Габаритные размеры грохота, мм 4324х2076х1585

 Устанавливаем новый грохот производительностью 90 тонн в час. Внедрение на грохоте оригинальных пружин значительно снизило передачу вибраций люльки грохота на конструкцию завода, благодаря чему в разы увеличился срок службы механизма. Использование в конструкции болтовых соединений вместо сварных исключает потерю прочности металла в местах воздействия сварки, а также обеспечивает высокую ремонтопригодность механизма. Благодаря расположению виброузла вне горячей зоны грохота, увеличен его рабочий ресурс в несколько раз. Кроме того, местоположение виброузла облегчает его обслуживание в процессе эксплуатации.

Новая конструкция кожуха грохота позволяет быстро производить очистку или полную замену сит.

7. ДН-11.2 Дымосос

Наименование параметра и единицы измерений Описание и Значение
1 Тип вентилятора Центробежный
2 Производительность, м3/ч 28750*
3 Полное давление, кПа 3.5*
4 Мощность дымососа, кВт 22.5
5 Частота вращения, об/мин 1500
6 Максимальная температура всасываемых газов, °С 200
7 Тип электродвигателя АИР200L4 (45кВт, 1500 об/мин)
8 Направление вращения (см. со стороны двигателя) Левое
9 Разворот улитки, град. 150
10 Шаг разворота улитки, град. 15
11 Масса (без электродвигателя), кг 980
12 Максимальное КПД, % 83
13 Эксплуатации при температуре окружающего воздуха, °С от -30 до +40

Для увеличение производительности сушильной установки мы устанавливаем высокопроизводительный дымосос ДН-11.2.

8. Система управления

Отображение состояния механизмов и датчиков Текущее
Контроль поддержания разряжения в сушильном барабане Автоматический
Отображение производительности установки - Общая производительность - Средняя производительность - Производительность после каждого цикла
Дозирование битума Адаптивное
Порядок дозирования фракций каменных материалов Изменяемый
Статистика Сохранение данных по каждому замесу

 

Ведение отчетности о производственном процессе помогающие технологу проследить за отклонениями потоков вырабатываемых продуктов
Доступ к статистике через Веб-интерфейс
Программные контроллеры и преобразователи частоты производства Delta Electronics.
Встроенная функция дозирования битума для «Черного щебня»
Предупреждения оператора об отклонениях в производственном процессе (отсутствие продукта, отсутствие прироста веса на дозирующих весах и пр.)
Полное управление набором машин для включения и выключения с автоматическим контролем правильности включения оборудования
Наиболее полный вывод информации о протекающем производственном процессе, для проведения анализа экономической и качественной эффективности производства;
Сбор информации о наработке двигателей и механизмов (время наработки, количество пусков)

Управление модернизированной установкой мы осуществим новейшей компьютерной системой управления, позволяющей оператору не выходя из кабины управлять всеми процессами производства асфальта и сохранять статистику по расходу материалов

9. Горелка

Наименование параметра и единицы измерений Описание и значение
1 Мощность горелки, МВт 5-7
2 Вид основного топлива Жидкое – мазут 100 ГОСТ 10585-75, дизельное Л-02 ГОСТ 305-82
3 Управление работой горелки Ручное/Дистанционное

Увеличения производительности сушильного барабана достигается заменой горелки на более мощную 5 мВт.

10. Бункер с питателем и горизонтальный конвейер

Комплекс мер позволит Вам достичь желаемых результатов производительности или даст возможность увеличить Ваши доходы без приобретения дополнительной установки АБЗ.

Мы оказываем полный комплекс работ под ключ.

Заказывайте услугу Дефектовки и получите индивидуальное предложение по Модернизации Вашего АБЗ!

Политика конфиденциальности

Наш сайт использует файлы cookies, чтобы улучшить работу и повысить эффективность сайта. Продолжая работу с сайтом, вы соглашаетесь с использованием нами cookies и политикой конфиденциальности.

Принять